SMT貼片機上料作業規定
責任編輯：廣晟德貼片機 發布時間：2018-02-05
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為規范smt貼片機操作人員上料的過程杜絕上料過程中不規范的行為，避免上錯料和物料上反的情況發生。特做了以下規定，并標明了SMT貼片機上料的注意事項。
SMT貼片機工作流程
1、SMT備料員把將要生產的產品套料從SMT配套領出來，對照GETBOM核對所備物料是否是BOM中所列的替代料。
2、SMT操作員參照SMT棧位表，在所領料盤上標識物料對應的貼片機和feeder位置，用XXXX四位代碼表示指定貼片機和feeder位置。第一位代碼可為A、B、C、D，對應三條JUKI貼片線，A、B、C分別代表J1、J3貼片線的第一、第二、第三臺貼片機，A、B分別代表J2貼片線的第一、第二臺貼片機，對應CASIO貼片機，A、B、C、D分別代表貼片機的STAGE 1、STAGE2、STAGE3、STAGE4四個feeder支撐臺。第二位代碼為F、R,F代表安裝在前面的feeder支撐臺上，R代表安裝在后面的feeder支撐臺上。第三位、第四位為阿拉伯數字，代表要安裝的feeder位置編號。
3、確認元件的極性，若與棧位表上標示的不一致，需反饋班長或技術員。
4、把標識好所用貼片機和feeder位置的料盤裝在feeder上，用標簽紙寫上指定貼片機和feeder位置的四位代碼、物料的P/N，貼在feeder后面的固定位置以方便查料。
5、把已裝好料的feeder裝在feeder周轉車上，把周轉車推至機器旁，按照棧位表上的安裝位置裝在貼片機feeder支撐臺上，貼片機操作員自檢后，通知相關人員復檢，并通知IPQC查料，檢查后要及時填寫上料記錄表,LQC在完成首件檢查后再填寫上料記錄表。
6、生產中途換料參照上述4.2-4.5的步驟。
7、不同包裝方式元件的轉換
a. 棧位表通常只設定卷帶包裝元件的棧位，卷帶包裝與管裝、TDS托盤包裝類元件之間轉換時會涉及到棧位的變更，需把更改的內容填寫在《SMT棧位臨時變更記錄表》上。
b. 不同包裝方式元件轉換時，貼片的角度也可能需要調整，由調機人員完成貼片角度的調整，并在《SMT棧位臨時變更記錄表》上“角度調整”一檔簽名記錄。
8、管裝料的上料規定
a. IC管上要貼包含貼片機、feeder位置、物料P/N的標簽，上料前檢查IC管內元件是否有錯料、錯方向的情況。
b. 元件方向要按元件極性向前或向左的方向裝料，極性方向向前為第一優先級，只有極性方向不適于向前時才會向左，并在《SMT棧位臨時變更記錄表》上記錄變更后的元件極性方向。 c. 外形相似的元件盡量不要安排在相鄰的位置上，以免錯料、混料。
d. 管裝料每換一管時，同換卷帶盤裝料一樣要自查、復查、LQC檢查、IPQC檢查，管裝料換料比較頻繁，上料后一定要及時查料并記錄。
9、使用TDS托盤元件的上料規定
a. 要在物料托盤上貼包含貼片機、feeder位置、物料P/N的標簽，檢查托盤內是否有錯料、錯方向的情況。
b. 元件方向要按元件極性向前或向左的方向裝料，極性方向向前為第一優先級，只有極性方向不適于向前時才會向左，并在《SMT棧位臨時變更記錄表》上記錄變更后的元件極性方向。
c. 每次換料時，同換卷帶盤裝料一樣要自查、復查、LQC檢查、IPQC檢查，TDS托盤裝元件換料比較頻繁，上料后一定要及時查料并記錄。
SMT貼片機上料注意事項
1、上料前檢查feeder是否進帶正常，料盤是否和feeder貼緊，并把feeder料帶面向下，清除feeder吸取位置可能存在的元件，以免吸取位置的元件翻轉或反向。
2、上料前應檢查貼片機feeder支撐臺上有無雜物和散料，有之掃除，上料時輕拿輕放，文明作業。上前后要確認FEEDER是否完全鎖緊在機器平臺上，以免撞壞貼片機。
3、生產過程中不要拔動或敲擊feeder，以免撞壞機器，也可避免料帶內元件翻轉或反向。
4、除棧位表上規定的上料位置外，其它棧位禁止安裝已上料的feeder，以免產生錯誤。
5、嚴禁在安裝于機器上的feeder上面放置feeder或上料，以免撞壞貼片機。
6、定時剪料帶，不允許廢料帶拖到地上，要使廢料帶存放在廢料箱中。
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